8 praktiske tips for å bedømme slitasje og forlenge levetiden til graveringsverktøy

introduksjon

Graveringsverktøy er vanligvis små i diameter og dyre. Hyppige verktøyskift øker ikke bare kostnadene, men påvirker også prosesseringseffektivitet og presisjon. Hvordan bestemmer du når du skal erstatte et verktøy? Hvordan kan du forlenge levetiden til et verktøy? Denne artikkelen oppsummerer åtte praktiske tips bevist gjennom erfaring.

1. Hvordan avgjøre om et graveringsverktøy er slitt?

Vær oppmerksom på følgende 5 signaler; hvis 2 eller flere av dem er oppfylt, bør verktøyet skiftes ut:

II. 8 Tips for å forlenge levetiden til graveringsverktøy

1. Pass på riktig hastighet og fôr.

For høy rotasjonshastighet: Verktøyet genererer varme gjennom friksjon, og akselererer slitasje.

For lav matehastighet: Verktøyet gnir gjentatte ganger i samme posisjon, noe som resulterer i raskere sløving.

Den gylne regel: Matehastighet (mm/min) ≈ Skjæredybde per kniv × Antall kniver × Spindelhastighet
(f.eks. 0,02 mm/blad × 2 blader × 18000 rpm=720 mm/min)

2. Når du skjærer akryl med en enkelt-fræserkrone, opprettholde en "høy matehastighet og middels hastighet".

Anbefalt matingshastighet: 800–1500 mm/min, hastighet: 16000–20000 rpm

For langsom mating vil generere friksjonsvarme, som får materialet til å smelte og feste seg til verktøyet.

3. Skjær i lag for å unngå å skjære for dypt i en omgang.

Graveringsverktøyet har liten diameter og lav bøyestyrke.

Det anbefales at dybden på hvert kutt ikke skal overstige 0,5–1 ganger verktøyets diameter (f.eks. for et φ2-verktøy skal hvert kutt være mindre enn eller lik 2 mm).

4. Avkjøling og smøring er nødvendig ved bearbeiding av metaller.

Aluminiumslegering: forstøvet alkohol eller oljetåke

Stål: Emulsjon eller spesiell skjæreolje

Uten kjøling reduseres verktøyets levetid med mer enn 70 %.

5. Rengjør fresebelegget regelmessig.

Harpiks eller metallrester kan belegge overflaten og redusere varmespredningen.

Etter bløtlegging i alkohol eller et spesielt rengjøringsmiddel, tørk av med en myk klut.

6. Bruk spennhylser med høy-presisjon for å redusere utløp.

For hver 0,01 mm økning i verktøyløp reduseres verktøyets levetid med 20–30 %.

Det anbefales at ER-spennhylsen er mindre enn eller lik 0,005 mm.

7. Oppbevar CNC-freser for å forhindre rust og slag.

Oppbevares vertikalt ved hjelp av en dedikert verktøyholder.

For å unngå skade på skjærekantene fra kollisjoner mellom verktøyene

8. Utfør "passiv behandling" på skjæreverktøyene (for metallgravering).

For nye freser, slip først fresekanten lett til 0,01 mm med en oljestein for å fjerne mikroskopiske grader.

Øk kantstyrken og reduser innledende flising.

III. Sammenligningstabell for verktøylevetid (referanse)

IV. FAQ

Spørsmål: Hvorfor sprer et nytt skjæreverktøy i begynnelsen?
A: Mulige årsaker: for lav spindelhastighet, for høy matehastighet, harde flekker i materialet, stor spennhylse, dårlig spindeldynamisk balanse.

Spørsmål: Kan skjæreverktøy gjenopprettes og gjenbrukes?
A: Graveringsverktøy med liten-diameter (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.

Spørsmål: Finnes det noen generelle-løsninger for forlengelse av verktøyets levetid?
A: Ja. Oppretthold alltid en balanse mellom "verktøy, materiale og parametere." Vi anbefaler å bruke vårt online parameterberegningsverktøy (kontakt kundeservice for detaljer).

Kontakt WAT Toolfor å få cnc-fresebitsløsningen som passer for dine maskineringsforhold.