introduksjon
Når du står overfor hundrevis av små-boreverktøy, hvordan kan du raskt velge det som passer best for delene dine? Denne artikkelen gir en utvalgsmetodikk fra fire dimensjoner:diameter, overhengslengde, verktøyspissradius og beleggtype, og gir også en anbefalt sammenkoblingstabell for vanlige materialer.
I. Diametervalg: Basert på kvoten for pilothullet og bearbeidingsmålet.
Diameteren til et boreverktøy med liten-diameter bør være litt mindre enn den ferdige hulldiameteren, og kuttegodtgjørelsen kontrolleres vanligvis kl.0,1–0,5 mm (diameterretning).
|
Ferdig hulldiameter (mm) |
Anbefalt diameter for boreverktøy (mm) |
Enkelt-tillegg (mm) |
Illustrer |
|
Versjon 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Mikro-kjedelig presisjon |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
konvensjonell presisjonsboring |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Halv-finish kjedelig + fin kjedelig |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Kjedelig fullført på en gang |
Utvelgelsesprinsipper:
Utilstrekkelig kvote → Kan ikke korrigere borehullets eksentrisitet og rundhet
Overdreven kvote → Vibrasjon, flising, dimensjonal inkonsistens
II. Overheng Lengde: Stivhet først
Overhengsforhold=Overhengslengde / verktøydiameter (L/D)
|
Overhengsforhold (L/D) |
Rigid vurdering |
Behandlingsstabilitet |
Anbefalte apper |
|
Mindre enn eller lik 2 |
Glimrende |
Veldig stabil |
Kort hull, stive deler |
|
tjuefire |
god |
Stabilisere |
Universal boring med liten diameter |
|
4 – 6 |
generelt |
Parametre må reduseres |
For dype hull anbefales det å bruke en-vibrasjonsdempende borestang. |
|
> 6 |
Forskjell |
Ekstremt utsatt for vibrasjoner |
Det skal benyttes spesielle utforminger (karbidstenger, vibrasjonsdemping etc.). |
Note: For hver dobling av overhengsforholdet reduseres verktøyets stivhet med ca. 75 %. Bruk et kortere verktøy når det er mulig; bruk aldri et lengre verktøy.
III. Valg av radius (R) til bladtuppbuen
Radiusen til skjæretuppen påvirker skjærekraften, overflatekvaliteten og eggstyrken direkte.
|
Kuttespissradius (mm) |
Gjeldende materialer |
Skjæredybdeområde |
Overflateeffekt |
|
0.05 – 0.10 |
Aluminiumslegering, kobber, bløtt stål |
0.05 – 0.15 |
Ekstremt glatt, egnet for presisjonsbearbeiding |
|
0.10 – 0.20 |
Rustfritt stål, vanlig stål |
0.10 – 0.25 |
Generell presisjon kjedelig |
|
0.20 – 0.40 |
Støpejern, bråkjølt og herdet stål |
0.15 – 0.40 |
God styrke, egnet for halv-presisjonsboring |
|
0,40 og oppover |
Grovbearbeiding, intermitterende skjæring |
0.30 – 0.60 |
Slagfast, men med ru overflate |
Regelen er: jo hardere materialet er, desto mer ujevn er skjæreprosessen → velg en større verktøyspissradius; for å oppnå den ultimate overflatefinishen → velg en mindre radius.
IV. Veiledning for valg av belegg
|
Type belegg |
Gjeldende materialer |
Funksjoner |
Anbefalte scenarier |
|
Ubelagt |
Aluminium, kobber, plast |
Lav pris, skarp |
Myke materialer, små partier |
|
TiN (Titanium Nitride) |
Vanlig stål, støpejern |
Generell-slitasjebestandig-, gull |
Ytelse med høy kostnad |
|
TiCN (titankarbonitrid) |
Støpejern, pulvermetallurgi |
Høy hardhet, grå |
Slitasjemotstanden er bedre enn TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Rustfritt stål, titanlegering, høy-temperaturlegering |
Varmebestandig 800–900 grader |
Vanskelig-å-bearbeide materialer |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
Aluminium, kobber, grafitt |
Lav friksjon, ikke-klebrig |
Ikke-jernholdige metaller, tørrkutting |
V. Hurtigreferansetabell over anbefalte boreverktøy for vanlige materialer
|
arbeidsstykkemateriale |
hardhet |
Anbefalt kjedelig stangmateriale |
Anbefalt belegg |
Kuttehastighet (m/min) |
Mating per omdreining (mm/rev) |
|
Vanlig karbonstål (45#) |
20 HRC |
Fint-wolframstål |
Tinn |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Legert stål (40Cr) |
30 HRC |
integrert wolframstål |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Rustfritt stål (304) |
20 HRC |
Ultrafint krystallinsk wolframstål |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Herdet stål (HRC50) |
50 HRC |
Nanokrystallinsk wolframstål |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Støpejern (HT250) |
200 HB |
Wolfram stål |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Aluminiumslegering (6061) |
100 HB |
Tungsten stål skarpt blad |
DLC / Ingen |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Titanlegering (TC4) |
35 HRC |
Ultra-fine krystaller + vibrasjonsmotstand |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. FAQ
Spørsmål: Krever boreverktøy med liten-diameter intern kjøling?
A: Når L/D større enn eller lik 4 eller ved maskinering av rustfritt stål eller titanlegeringer, anbefales det på det sterkeste å bruke internt avkjølte boreverktøy for å spyle bort spon og redusere temperaturen i skjæresonen.
Spørsmål: Hvordan finner jeg ut om jeg har valgt feil verktøyspissradius?
A: Verktøyspissens brudd (radius for liten), høy skjæremotstand og overflateklatter (radius for stor), overflateruhet oppfyller ikke standardene (radius og matefeil).
Spørsmål: Hva er mer vibrasjonsbestandig-, en solid wolframkarbidborestang eller en sveiset borestang?
A: Solide wolframkarbidborestenger har høyere stivhet, men dårlige dempningsegenskaper, noe som gjør dem utsatt for høyfrekvente-fladder; sveisede stålstenger har bedre demping og er mer egnet for lange overheng. For dyphullsmaskinering anbefales sveisede borestenger eller borestenger med vibrasjonsdempende strukturer.
Kontakt WAT Toolfor å få wolframkarbid-mikroboreverktøyløsningen som passer for dine maskineringsforhold.