CNC-innsatser er den generelle betegnelsen for vendbare innlegg og er de vanlige produktene i moderne metallskjæringsapplikasjoner. Hovedsakelig brukt i metallsving, fresing, skjæring og sporing, gjengesving og andre felt.
Det er fem typer CNC-kniver: integrert type, innlagt type, støtdempende type og spesiell type.
CNC-innsatser er den generelle betegnelsen for vendbare innlegg og er de vanlige produktene i moderne metallskjæringsapplikasjoner. Hovedsakelig brukt i metallsving, fresing, skjæring og sporing, gjengesving og andre felt. I henhold til materialet kan den deles inn i belagte blader, cermet-blader, ikke-metalliske keramiske blader, sementkarbidblader, superharde blader osv. Det er preget av høy effektivitet og høy slitestyrke, som er mer enn 4 ganger mer effektiv enn tradisjonelle sveiseklinger og legeringsblad. Med den kontinuerlige fremgangen med beleggsteknologi, vil gjennombrudd i viktige teknologier for slitestyrke og motstand mot høy temperatur ytterligere forbedre effektiviteten og redusere prosesseringskostnadene.
Arter
Det er mange typer CNC-blader, og de er mye brukt. Følgende typer blader resirkuleres hovedsakelig av selgerne som kjøper CNC-blader på markedet:
1. Integrert type: Den er laget av et helt stykke materiale, og skjæredelen kan males til ønsket form i henhold til forskjellige formål.
2. Innlagt type: Den er delt inn i sveisetype og maskinklemme. Maskinens klemmetype avhenger av knivlegemets struktur. Kan deles inn i to typer: ikke indekserbar og indekserbar
3. Vibrasjonsabsorberende type: Når forholdet mellom arbeidsarmlengden og diameteren på verktøyet er større enn 4, brukes et verktøy med en spesiell struktur for å redusere vibrasjonen i verktøyet og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten. Brukes hovedsakelig til kjedelig.
4. Skjærekjølemiddelet til det interne kjøleverktøyet overføres til innsiden av verktøylegemet gjennom spindelen eller skjærehodet til maskinverktøyet og sprøytes til skjærekanten ved sprøytehullet.
5. Spesielle typer: inkludert kraftig klemming, reversibel tapping, sammensatte verktøy osv. For tiden bruker CNC-verktøy hovedsakelig maskinklemmeindekserbare verktøy
Hovedårsaken til slitasje
Slitasje på CNC-blader, slitasje, flis eller noen små harde punkter (som karbider, oksider osv.) Og urenheter (som sand, oksidskala osv.) På overflaten av arbeidsstykket, så vel som festet oppbygde kantfragmenter, etc., i CNC-bladet En slags mekanisk slitasje forårsaket av rillet overflate. For høyhastighetsstålverktøy (som broaches, matriser, kraner osv.) Som forventes å ha lave hastigheter og lave kuttemperaturer, er det den viktigste årsaken til slitasje.
Selvklebende slitasje danner ny overflatekontakt under påvirkning av positivt trykk og skjæringstemperatur mellom flaten på CNC-bladet og overflaten på arbeidsstykket, og riveflaten på CNC-bladet og sponene. Når kontaktoverflaten når avstanden mellom atomer, vil adsorpsjon og binding oppstå. Den stående noden kuttes og rives gradvis av arbeidsstykket eller sponene, og overflaten på CNC-bladet gir klebende slitasje. Bond slitasje er en av hovedårsakene til slitasje av sementkarbid når du skjærer med moderat lav skjærehastighet.
Diffusjonsslitasje Under høy temperatur og høyt trykk diffunderer visse kjemiske elementer i CNC-bladmaterialet og arbeidsstykkematerialet hverandre i fast tilstand, det vil si at elementene som Ti, w, Co i sementkarbid diffunderer i stålet, og Fe og C i arbeidsstykket Diffusjonen av andre elementer til CNC-bladet fører til en reduksjon i hardhet og styrke på bladet, en økning i sprøhet og økt verktøyslitasje. Dette er diffusjonsslitasje. Diffusjonsslitasje er en av hovedårsakene til å kutte slitasje på sementkarbidverktøy ved tidlige høye temperaturer (800" 900 ° C).
Vanligvis er diffusjonshastigheten til W og Co raskere enn for Ti og Ta, slik at kuttytelsen ved høy temperatur for sementkarbid av YT-typen er bedre enn for YG-typen. Faseendringsslitasje Når du skjærer med høyhastighetsstålverktøy, når skjæringstemperaturen overstiger faseskiftetemperaturen (550" 600 ° C), vil den metallografiske strukturen til CNC-bladet endres, noe som vil redusere hardheten og akselerere slitasjen . Derfor er faseendringsslitasje En av hovedårsakene til slitasje på CNC-blader med høy hastighet. Kjemisk slitasje. Ved en viss temperatur reagerer mediet rundt skjæreområdet, som luft, skjærevæske, etc. kjemisk med verktøymaterialet for å danne noen løse og skjøre forbindelser. Disse forbindelsene er enkle å kutte, og arbeidsstykket blir ripet bort og får CNC-bladet til å bli slitt.