introduksjon
Ved CNC-bearbeiding må verktøyholderen, spennhylsen og trekkbolten fungere i nøyaktig koordinering for å oppnå optimal verktøyytelse. En mangel på noen av disse komponentene kan føre til redusert nøyaktighet, økt vibrasjon og forkortet verktøylevetid. Denne artikkelen vil forklare hvordan disse tre komponentene fungerer sammen og gi generelle utvalgsanbefalinger.
I. Viktigheten av systemkoordinering
|
Komponenter |
Funksjon |
Påvirkning på nøyaktighet |
|
Verktøyholder |
Kobles til spindelen, overfører dreiemoment og hastighet. |
Generell stivhet og dynamisk balanse |
|
Collet |
Klem skjæreverktøyet for å sikre konsentrisitet |
Radiell utløp (påvirker direkte blenderåpningsnøyaktighet og overflatekvalitet) |
|
Trekk studsene |
Stram til håndtaket for å forhindre at det løsner. |
Spenningsstabilitet og repeterbarhet |
En enkel feilutbredelseskjede:
spindelløp (0,002 mm) + verktøyholderens koniske utløp (0,003 mm) + spennhylseløp (0,010 mm)=endelig verktøyløp (ca. 0,015 mm).
Dette betyr at selv om spindelen har høy presisjon, vil den totale presisjonen reduseres dersom spennhylsens presisjon er utilstrekkelig.
II. Samlet utvalg og matchende anbefalinger
Scenario 1: Generell fresing (vanlige ståldeler, hastighet Mindre enn eller lik 8000 rpm)
Håndtak: BT40 AP klasse
Spennspenne: ER25 eller ER32 presisjonsgrad (runout mindre enn eller lik 0,010 mm)
Trekkbolter: MAS BT 30 graders høy-legert stål
Scenario 2: Høyhastighets-presisjonsbearbeiding (aluminiumslegering, formstål, hastighet større enn eller lik 15000 rpm)
Verktøyholder: HSK-A63 eller BT40, dynamisk balansert G2.5
Spennspenne: ER16 eller ER20 ultra-presisjonsgrad (runout mindre enn eller lik 0,005 mm)
Trekkbolt: MAS BT 30 grader eller HSK med innebygd-innspenningsstruktur (HSK krever ikke braketter)
Scenario 3: Kraftig skjæring (store ståldeler, støpejern, stor kvote)
Håndtak: BT50 eller Capto C6
Spennhylse: ER40 eller kraftig-endefres-chuck (ikke-ER-spennhylse)
Trekkbolt: MAS BT 30 grader høy styrketype (hardhet HRC 45+)
Scenario 4: Boring og tapping (bore- og tappesenter)
Håndtak: BT30
Hylse: ER16 eller ER20 (ER for bor, kraner krever en spesiell tappehylse)
Trekkbolt: MAS BT 30 grader Standard Type
III. Vedlikeholds- og pleieanbefalinger
1. Rengjøring: Etter hvert verktøybytte, bruk en luftpistol til å rengjøre den avsmalnende overflaten på verktøyholderen, det indre hullet på spennhylsen og hodet på trekkstangen. Rester av spon og olje vil alvorlig påvirke nøyaktigheten.
2. Rustforebygging: Påfør et tynt lag med rust-forebyggende olje regelmessig, spesielt i fuktige omgivelser.
3. Undersøkelse: Kontroller spennhylsen for sprekker hvert skift; sjekk slitasjen på trekkhodet ukentlig; sjekk den koniske overflaten på verktøyholderen for riper hver måned.
4. Kalibrering: Bruk en måleklokke for å måle verktøyets utløp regelmessig, og bytt ut spennhylsen eller verktøyholderen i tide hvis den overskrider toleransen.
5. Lagring: Bruk en dedikert verktøyholder for vertikal lagring for å unngå kollisjoner og stabling.
IV. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Hvorfor er utløpet fortsatt så stort selv etter at du har skiftet hylsen?
A: Mulige årsaker: skade på den avsmalnende overflaten på verktøyskaftet, slitasje på mutteren, ut-av-den runde verktøyskaftdiameteren, eller misforhold mellom spennhylsen og verktøyets diameter (spenneområdet avviker fra senterverdien).
Spørsmål: Må verktøyholderen og spennhylsen være av samme merke?
A: Ikke nødvendigvis. Men å bruke samme merke sikrer bedre presisjon. Når du kombinerer ulike merker, velg universaldeler som samsvarer med DIN- eller ISO-standarder.
Q: Hvor ofte børtrekk studs byttes ut?
A: Det er ingen fast syklus, men de bør skiftes ut umiddelbart hvis noe av følgende oppstår: hodedeformasjon, gjengeskade, alvorlig overflateslitasje eller unnlatelse av å bestå spenningstesten.
Kontakt WAT Tool for å få cnc-spindelverktøyløsningen som passer for dine maskineringsforhold.