Utvalg av endefreser av wolframkarbid: Den avgjørende innflytelsen av kvalitet, belegg og antall skjær på CNC-fresing

1. Hva er en endefres av wolframkarbid?

Tungstenkarbid endefreser (solid carbide endefreser) er laget av wolframkarbidpulver og koboltbindemiddel gjennom pressing, sintring og presisjonssliping. Deres integrerte karbidstruktur gir dem ekstremt høy bøyestivhet og slitestyrke, noe som gjør dem mye brukt i høy-hastighetsmaskinering og for skjæring av vanskelig-å-materialer.

Kjerneytelsesdata:

Hardhet: HRA 89–93

Bøyestyrke: 2500–3500 MPa

Varmebestandighetstemperatur: 800–1000 grader (etter belegg)

Anbefalt skjærehastighet (for vanlig stål): 80–200 m/min, som er 3–5 ganger HSS endefreser.

2. Kornstørrelse og karaktervalg

Vanlig kornstørrelse (1,0–2,0 μm): Brukes til grovbearbeiding, støpejern og ikke-jernholdige metaller.

Finkorn (0,5–0,8 μm): Verktøyets levetid økt med 50–100 %, egnet for rustfritt stål og titanlegeringer.

Submikron/ultrafine korn (0,2–0,4 μm): Brukes til herdet stål- og grafittelektroder med HRC50 og høyere, og gir ekstremt skarpe skjærekanter.

Effekt av koboltinnhold:

6% koboltinnhold: høy hardhet, egnet for presisjonsbearbeiding.

10 % koboltinnhold: god seighet, egnet for avbrutt kutting.

Koboltinnhold 12%–15%: Slagfast, egnet for grov bearbeiding eller tøffe arbeidsforhold.

3. Sammenligning av belegningsteknologier

4. Veiledning for valg av fløytenummer

2-fløyte: Stort sponspor, best egnet for lett klebrige materialer som aluminiumslegering og kobber, og brukes også til kilesporfresing.

3-fløyte: Balanserer sponfjerning og stivhet, egnet for generelle aluminiumslegeringer og ståldeler.

4-fløyte: Standardvalget for maskinering av stål og rustfrie ståldeler, med god overflatefinish.

5-fløyte/6-fløyte: Brukes til etterbehandling av materialer med høy-hardhet, forbedret matehastighet, men med dårlig sponfjerning.

Regel: Jo mykere og klebrigere materialet er, desto færre antall fløyter bør velges; jo hardere og sprøere materialet er, jo flere blader kan velges for å øke stivheten.

5. Hvordan velge en endefres for forskjellige materialer?

Aluminiumslegering: 2- eller 3-fløyter, stor spiralvinkel (45 grader +), polert sponspor, valgfritt DLC-belegg

Rustfritt stål (304, 316): 4-fløyte, TiAlN eller AlTiN belagt, finkornet kvalitet, skjærehastighet kontrollert til 40–80 m/min.

Titanlegering (TC4): 4–5 fløyte, AlTiN-belegg, design med variabel helixvinkel for å undertrykke skravling, skjærehastighet 30–50 m/min.

Herdet stål (HRC50–60): ultra-finkornet + AlTiN-belegg, 6-fløyet design med avrundede hjørner, bearbeidingsstrategi hovedsakelig basert på trochoidal fresing.

6. Typiske applikasjonsindustrier

Luftfart: Ramme av titanlegering, turbinskive, vingeribbe

Muggproduksjon: Presisjonsmaskinering av sprøytestøpeformer og-støpeformhulrom

Biler: Motorblokk, girhus, fjæringskomponenter

Medisinsk: Benplater, tannimplantater

7. Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hvilke materialer kan wolframkarbid endefreser bearbeide?
A: Nesten alle metaller (fra aluminium til herdet stål), så vel som komposittmaterialer, grafitt og ingeniørplast. De anbefales imidlertid ikke for grovbearbeiding av mykt stål med store kvoter (på grunn av potensiell flising).

Spørsmål: Hvordan avgjøre om belegget er slitt?
A: Observer fargeendringen på skjærekanten (f.eks. TiAlN endres fra grålig-svart til metallisk), eller utseendet på grader eller dimensjonsavvik på den maskinerte overflaten.

Spørsmål: Kan endefreser av wolframkarbid bearbeide HRC60-materialer?
A: Ja, men du må bruke et ultra-finkorn + AlTiN-belegg + liten skjæredybde høy-fresestrategi, og verktøymaskinen må ha god stivhet.

Kontakt WAT Toolfor å få en endefresløsning av karbid som passer for dine maskineringsforhold.