1. Hva er en wolframkarbidrømmer?
Wolframkarbidrømmere (solidkarbidrømmere) er flerkantede etterbehandlingsverktøy som brukes til mikro-kutting av eksisterende hull (etter boring eller grovboring) for å oppnå ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. De er nøkkelverktøy for å oppnå H7 og H6 toleransekarakterer.
Ytelsesberegninger:
Toleransenivåer som kan oppnås: IT6–IT8 (H7 er standardkapasitet)
Overflateruhet: Ra 0,4–1,6 μm
Diameternøyaktighet: kontrollerbar innenfor ±0,005 mm
Rundhet og sylindrisitet: Mindre enn eller lik 0,003 mm
2. Typer wolframkarbidrømmere
Rett fløyterømmer: Enkel struktur, god stivhet, egnet for gjennomgående hull og generell presisjon (IT7–IT8).
Spiralsporrømmer: gir jevnere skjæring, egnet for blinde hull eller hull med periodisk skjæring, og kan forbedre overflatekvaliteten (IT6–IT7).
Avtrappet rømmer: behandler segmenter med flere diametere samtidig, og forbedrer effektiviteten.
Utskiftbar hoderømmer: Kutterhodet kan byttes ut, noe som reduserer kostnadene.
Forlengede rømmere: brukes til dype hull (L/D > 5), som vanligvis krever intern kjøling.
3. Søknader på tvers av-bransje
|
industri |
Typiske deler |
Krev |
|
Luftfart |
Hydraulisk ventilhus, akselhull for landingshjul |
H7-toleranse, Ra Mindre enn eller lik 0,8, høy pålitelighet |
|
bil |
Girkasse girhull, vevstang lite endehull |
Masseproduksjon sikrer god konsistens |
|
energi |
Drivstoffinjektorer, turbinskive kjølehull |
Ekstremt liten diameter (0,5–3 mm) høy presisjon |
|
Medisinsk |
Benskruehull, kirurgiske styrehull |
Overflaten er-fri og biokompatibel. |
4. Beste praksis for rømmeoperasjoner
Marginkontroll:
Ståldeler: Rømmegodtgjørelse 0,1–0,3 mm (diameter)
Støpejern: 0,15–0,4 mm
Aluminiumslegering: 0,2–0,5 mm
Overdreven kvote vil forårsake flisdannelse, mens utilstrekkelig kvote vil forhindre at hullformen blir korrigert.
Skjæreparametere:
Kuttehastighet (Vc): 5–15 m/min for stål, 8–20 m/min for støpejern og 20–40 m/min for aluminiumslegeringer.
Matehastighet (f): 0,05–0,2 mm/omdreininger (større verdi for grovrømming, mindre verdi for finrømming)
Kjølevæske: Må være tilstrekkelig; emulsjon eller rømmeolje anbefales.
Forholdsregler:
Før brøyting må pilothullet ha god retthet og rundhet.
Utløpet av rømmen etter at den er installert i verktøyholderen skal være mindre enn eller lik 0,005 mm.
Rømming bør gjøres ved hjelp av klatrefresing (spindel og materetning er de samme), og verktøyet må ikke reverseres for å trekkes tilbake.
5. Reamer-feilanalyse og levetidsforlengelse
|
spørsmål |
Mulige årsaker |
Forbedringstiltak |
|
Blenderforstørrelse |
For høy rotasjonshastighet, kutterutløp og overdreven kvote. |
Reduser rotasjonshastigheten, kontroller klemmen og reduser kvoten. |
|
Reduksjon av blenderåpning |
Bremslitasje og utilstrekkelig kjøling fører til termisk ekspansjon. |
Bytt ut rømmeren og øk avkjølingen. |
|
Overflaten har vibrasjonsspor |
For rask mating, utilstrekkelig stivhet i rømmen, løst arbeidsstykke |
Reduser matehastigheten og bruk en kort-skaft eller tykkere rømmer. |
|
Reamer flising |
Materialhardheten er for høy, og godtgjørelsen er ujevn. |
Bytt ut med en tøffere karakter og optimaliser oppstrømsprosesser. |
6. Belegg forbedrer ytelsen
Ubelagt: Brukes til presisjonshoning av støpejern og aluminiumslegeringer.
Tinn: Generelt-stål, forbedrer slitestyrken.
TiCN: Høyere hardhet, egnet for støpejern og pulvermetallurgi.
TiAlN: Brukes til å rømme rustfritt stål og varmebestandige-legeringer.
DLC: Ikke-jernholdige metaller, plast, for å hindre at støv fester seg.
7. Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hvilke toleranser kan wolframkarbidrømmere oppnå?
A: Under rimelige bruksforhold kan H7 (IT7)-toleranse oppnås stabilt. Etter justering eller tilpasset sliping kan H6 (IT6) oppnås.
Spørsmål: Når bør wolframkarbidrømmere brukes i stedet for høyhastighets-stålrømmere?
A: Wolframkarbidrømmere må brukes når arbeidsstykkets materialhardhet er > HRC35, eller når toleransen kreves til å være mindre enn eller lik IT7 og masseproduksjon er nødvendig; høyhastighets-stålrømmere kan brukes til myke materialer eller små-batchproduksjon.
Spørsmål: Hvorfor kan ikke reameren reverseres for å gå ut?
A: Reversering av retningen vil slite eller ødelegge skjærekanten til rømmen kraftig og kan ripe opp den bearbeidede overflaten. Den skal dreies med klokken for å gå inn og ut.
Kontakt WAT Tool for å få løsningen for hardmetallbor som passer for dine maskineringsforhold.