Fordeler med U-bor:
1. For det første er forskjellen mellom U-drill og vanlig drill at U-drill bruker det perifere bladet og senterbladet til bladet. Fra dette synspunktet er forholdet mellom U-bor og vanlig hardbor faktisk likt forholdet mellom maskin-klemt dreieverktøy og sveisedreieverktøy, bladet kan skiftes direkte uten å slipe etter verktøyet er slitt. Når alt kommer til alt, sparer bruk av vendeskjær materiale fremfor solide harde bor, og innsatsens konsistens gjør det lettere å kontrollere delstørrelsen.
2. Stivheten til U-boret er bedre, og en høy matehastighet kan brukes, og prosesseringsdiameteren til U-boret er mye større enn det vanlige boret, og maksimum kan nå D50~60mm. U-boret kan selvfølgelig ikke brukes på grunn av at innsatsen er for liten.
3. U-bor trenger bare å erstatte bladene av samme type og forskjellige merker når de møter forskjellige materialer, og harde øvelser er ikke så praktiske.
4. Sammenlignet med det harde boret, er nøyaktigheten til hullet boret av U-boret fortsatt høyere, og finishen er bedre, spesielt når kjølingen og smøringen ikke er jevn, og U-boret kan korrigere hullets posisjonsnøyaktighet , men det er ikke mulig for den harde drillen. Nå kan du bruke U-drillen som en over--rifle.
Fordelene med U-bor i CNC-bearbeiding:
1. U-boret kan bore hull på overflater med en helningsvinkel mindre enn 30~ uten å redusere skjæreparametere.
2. Etter at skjæreparametrene til U-boret er redusert med 30 prosent, kan intermitterende skjæring realiseres, for eksempel maskinering av kryssende hull, kryssende hull og kryssende perforeringer.
3. U-boret kan utføre boring av fler-trinnshull, og kan bore, avfaser og eksentrisk boring.
4. Mesteparten av boresponene er korte spon under U-boring, og det interne kjølesystemet kan brukes for sikker fjerning av spon, uten behov for å rense sponene på verktøyet, noe som er gunstig for behandlingen kontinuitet i produktet, forkorter behandlingstiden og forbedrer effektiviteten.
5. Under standard størrelsesforhold er det ikke nødvendig å fjerne spon når du bruker U-bor.
6. U-bor er et indekserbart verktøy, det er ikke nødvendig å slipe etter at bladet er utslitt, det er mer praktisk å bytte ut og kostnadene er lave.
7. Overflateruhetsverdien til hullet behandlet av U-boret er liten og toleranseområdet er lite, noe som kan erstatte arbeidet til en del av boreverktøyet.
8. Det er ikke nødvendig å forhåndsbore det midterste hullet når du bruker U-boret, og bunnen av det behandlede blinde hullet er relativt rett, noe som eliminerer behovet for et flatt{{3 }}bunnbor.
9. Bruken av U-borteknologi kan ikke bare redusere antall boreverktøy, men også fordi U-boret bruker metoden for å sette inn hardmetallskjær på hodet, og dens levetid er mer enn ti ganger mer enn vanlige øvelser. Samtidig er det fire skjærekanter på innsatsen. Når bladet er slitt, kan skjæret skiftes når som helst. Den nye skjæringen sparer mye sliping og verktøybyttetid, og kan øke arbeidseffektiviteten med 6-7 ganger i gjennomsnitt.
U-boreferdigheter på CNC-maskiner
1. Stivheten til verktøymaskinen og innrettingen mellom verktøyet og arbeidsstykket er høyst nødvendig når U-boret brukes, så U-boret er egnet for bruk på høye{{3 }}kraft, høy-stivhet og høy-CNC-maskinverktøy.
2. Ved bruk av U-bor bør det sentrale bladet være et blad med god seighet, og det perifere bladet bør være et relativt skarpt blad.
3. Ved bearbeiding av ulike materialer bør det brukes innsatser med ulike geometrier. Generelt, når matingen er liten, toleransen er liten, og sideforholdet til U-boret er stort, brukes innsatsen med en liten skjærekraft. Når sideforholdet til boret er lite, velges et rillet innsats med større skjærekraft.
4. Når du bruker U-boret, må spindelkraften til maskinverktøyet, klemstabiliteten til U-boret, trykket og strømmen til skjærevæsken vurderes, og sponfjerning effekten av U-boret må kontrolleres godt, ellers vil overflateruheten og størrelsen på hullet bli sterkt påvirket. presisjon.
5. Når du klemmer U-boret, sørg for at midten av U-boret faller sammen med midten av arbeidsstykket og er vinkelrett på overflaten av arbeidsstykket.
6. Når du bruker en U-bor, er det nødvendig å velge passende skjæreparametere i henhold til forskjellige delmaterialer.
7. Under prøveskjæringen av U-boret, vær forsiktig så du ikke reduserer matehastigheten eller reduserer rotasjonshastigheten etter ønske, slik at U-borebladet blir skadet eller U{{ 3}}boret er skadet.
8. Når du bruker en U-drill, når bladet er slitt eller skadet, analyser årsaken nøye og skift ut bladet med bedre seighet eller slitestyrke.
9. Når du bruker et U-bor til å behandle trinnvise hull, må du først begynne med store hull, og deretter behandle små hull.
10. Når du bruker U-boret, vær oppmerksom på skjærevæsken med tilstrekkelig trykk til å skylle ut sponene.
11. Innsatsene som brukes på midten og kanten av U-boret er forskjellige, og må ikke brukes feil, ellers vil U-borskaftet bli skadet.
12. Ved boring med et U-bor er arbeidsstykkerotasjon, verktøyrotasjon og samtidig verktøy- og arbeidsstykkerotasjon mulig, men når verktøyet beveger seg i en lineær mating, er den vanligste metoden arbeidsstykkerotasjon.
13. Ytelsen til dreiebenken bør vurderes ved maskinering på CNC dreiebenken, og skjæreparametrene bør justeres på riktig måte, generelt redusere hastigheten og lav mating.
Vanlige problemer med U-bor i CNC-maskinering:
1. Bladet blir skadet for raskt, det er lett å bryte, og behandlingskostnadene øker.
2. Det er en hard plystrelyd under behandlingen, og skjæretilstanden er unormal.
3. Maskinverktøyet rister, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet.
Punkter å merke seg når du bruker U-drillen:
1. Installasjonen av U-drillen bør ta hensyn til de positive og negative retningene, hvilket blad er opp, hvilket blad er nede, som vender innover og hvilket blad som vender utover.
2. Senterhøyden på U-boret må korrigeres. Kontrollområdet er nødvendig i henhold til diameteren. Vanligvis kontrolleres den innenfor 0.1 mm. Jo mindre diameter U-boret har, desto høyere krav til senterhøyde. Senterhøyden er ikke bra for de to sidene av U-boret. Det vil slites ut, hulldiameteren blir for stor, bladets levetid forkortes, og det lille U-boret vil lett bli ødelagt.
3. U-boret har høye krav til kjølevæsken. Det må sørges for at kjølevæsken skytes ut fra midten av U-boret. Trykket på kjølevæsken bør være så høyt som mulig. Det overflødige vannutløpet til tårnet kan blokkeres for å sikre trykket.
4. Skjæreparametrene til U-boret er strengt i samsvar med produsentens instruksjoner, men ta også hensyn til knivene fra forskjellige merker, kraften til maskinverktøyet og lastverdien til maskinverktøyet kan justeres på riktig måte under behandlingen. Generelt brukes høy hastighet og lav fôring.
5. U-boreblader bør kontrolleres ofte og skiftes ut i tide. Ulike kniver skal ikke installeres baklengs.
6. Juster matemengden i henhold til hardheten til arbeidsstykket og lengden på verktøyets overheng. Jo hardere arbeidsstykket er, jo større er verktøyoverhenget, og jo mindre skal kuttemengden være.
7. Ikke bruk svært slitte kniver. Forholdet mellom bladslitasje og antall bearbeidbare arbeidsstykker bør registreres i produksjonen, og nye blader bør skiftes ut i tide.
8. Bruk tilstrekkelig og riktig internt kjølevæsketrykk. Kjølevæskens hovedfunksjon er sponfjerning og kjøling.
9.U drill kan ikke brukes til å behandle mykere materialer, som rødt kobber, mykt aluminium, etc.