PCD-kuttere kan behandle alle typer tre fra naturlig tre til sponplater, fiberplater med middels og høy tetthet og så videre. De siste årene har den raske utviklingen av trebaserte paneler fremmet den videre bruken av PCD-trebearbeidingsverktøy. Spesielt har utviklingen av trebaserte paneler som MDF, kryssfiner, sponplater og komposittgulv akselerert etterspørselen etter superharde verktøy i treforedlingsindustrien, slik at PCD-verktøy gradvis har erstattet tradisjonelle trebearbeidingsverktøy i markedet. Laminatgulv er velkommen av brukere for sine fordeler med slitestyrke, vann- og fuktmotstand, korrosjonsbestandighet og enkel installasjon. Det ytterste laget av Al2O3 har stor innflytelse på slitasjen til hardmetallverktøy, men det spesielle ved strukturen bestemmer de spesielle kravene til verktøyet under bearbeiding, og PCD-verktøy kan effektivt løse dette problemet.
Høy hardhet, høy slitestyrke, høy varmeledningsevne, lav friksjonskoeffisient og god tannformbevaring er hovedkarakteristikkene til PCD-verktøy. I treforedlingsindustrien kan skjærehastigheten til PCD-trebearbeidingsverktøy nå 3000 m/min-5000 m/min, og kuttemengden kan nå titalls meter per minutt; bruk av PCD-verktøy kan i stor grad redusere nedetiden for verktøybytte, og levetiden er lengre enn for hardtreverktøy. Legeringskniver er dusinvis eller til og med hundrevis av ganger lengre.
PCD-trebearbeidingsverktøy inkluderer hovedsakelig PCD-formende freser og PCD-sagblad. De viktigste variantene av PCD-formende freser er: spesielle PCD-gulvfreser for bearbeiding av tregulv, PCD-møbelformende freser, etc. Den spesielle PCD-gulvseriens formfreser refererer hovedsakelig til PCD-formende freser for bearbeiding av laminatgulv. Denne typen freser har komplekse former og mange typer, inkludert PCD horisontal forfreser, PCD langsgående forfreser, PCD trimmekutter, PCD etterbehandlingskniver, PCD tappdannende kniver, PCD spordannende kniver, PCD faskniver, PCD låsedannende kniver osv. Under bearbeiding må disse verktøyene brukes i kombinasjon i henhold til ulike behov for å behandle gulv av forskjellige varianter, tykkelser og tappeformer. PCD-sagblader kan utføre langsiktig, stor dybde, ultra-høyhastighetsskjæring uten å stoppe for sliping, og skjæredelens behandlingskvalitet er bedre. For tiden brukes PCD trebearbeidende sirkelsagblader mer og mer, og erstatter gradvis tradisjonelle karbidsirkulære sagblader.
Sammenlignet med vanlige trebearbeidende freser, har PCD trebearbeidende freser større diametre, flere tenner og høyere hastigheter, noe som effektivt kan forbedre fresnøyaktigheten. PCD-fresere har skarpe kanter, høy prosesserings- og installasjonspresisjon, og god dynamisk balanseytelse, som effektivt kan forbedre produksjonseffektiviteten på grunnlag av å sikre prosesskvalitet. Det mest fremtredende trekk ved verktøyvinkelparameteren er at kilevinkelen økes betydelig. Fordi diamantverktøyet har høy hardhet og dårlig slagfasthet, er skjærekanten lett å bryte under påvirkning av ytre kraft. Økningen av kilevinkelen unngår til en viss grad flisdannelse og forbedrer verktøyets levetid.
Ved bearbeiding bør forskjellige kvaliteter av PCD-komposittplater velges for forskjellige bearbeidingsmaterialer, i stedet for bare å etterstrebe høy hardhet og slitestyrke. Grovkornede PCD-verktøy er relativt mer slitesterke, men utsatt for flisdannelse, og finkornet PCD kan skjerpe skjærekanter av høyere kvalitet, og dermed oppnå bedre overflatebehandlingskvalitet og relativt bedre bladseighet. Ved bearbeiding av Al2O3-overflateforsterkningslaget til laminatgulvet, bør et grovkornet materiale velges, og en finkornet komposittplate kan velges ved bearbeiding av det midterste laget av gulvet for å forbedre glattheten til tapper og spor.
PCD-trebearbeidingsverktøy er effektive verktøy for trebearbeiding, og de spesifikke geometriske parametrene til PCD-verktøy avhenger av de omfattende bearbeidingsforholdene for arbeidsstykkeforhold, verktøymaterialer og strukturer. Siden PCD-verktøy ofte brukes til etterbehandling av arbeidsstykker, er skjæretykkelsen liten, noe som tilhører mikroskjæring, så avlastningsvinkelen og flankeflaten har en betydelig innvirkning på bearbeidingskvaliteten. Mindre avlastningsvinkler og høyere flankekvalitet er viktig for å forbedre PCD. Maskineringskvaliteten til verktøyet kan spille en viktig rolle.